La production de béton prêt à l’emploi dépend fortement de la disponibilité de l’équipement, car le moment entre le mélange et le chargement est très critique. Les bandes transporteuses transportant les ingrédients ou le mélange doivent être vérifiées régulièrement. TECHNO CAST fournit des solutions de maintenance conçues pour maintenir vos convoyeurs à bande en mouvement efficacement.
L’usure des différents composants entraîne une diminution du rendement de la machine et des variations de qualité des matériaux traités.
TECHNO CAST fournit des solutions efficaces pour éviter l’usure prématurée des composants de la machine dans les opérations de béton et prêt à l’emploi.
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Il existe deux types d’usines prêtes à l’emploi. Une centrale de malaxage utilise un malaxeur stationnaire pour mélanger le béton. Le béton est ensuite transféré dans le véhicule de transport. Une usine de mélange de camions place tous les matériaux secs non mélangés dans un camion mélangeur. De l’eau est ajoutée et le mélange est ensuite effectué dans le camion.
Hormis quelques petites exceptions, toutes les installations de mélange ont la même disposition de base. Les usines comprennent le stockage des agrégats, le stockage du ciment / pouzzolane, des doseurs (dosage des agrégats, dosage du ciment, dosage de l’eau et des adjuvants), système de collecte des poussières, système d’alimentation et une sorte de mélangeur (camion malaxeur ou malaxeur stationnaire). Grâce à la technologie moderne, l’installation prête à l’emploi peut être exploitée à distance. Un opérateur de lots utilise des équipements vidéo et des systèmes informatiques pour contrôler les zones cruciales de l’usine.
Tous les systèmes d’une usine de prêt à l’emploi doivent être constamment réglementés pour garantir que toutes les spécifications seront respectées. Si une spécification n’est pas respectée, le béton souhaité peut ne pas être atteint. Un béton défectueux peut entraîner des retards importants sur n’importe quel projet. La station a béton est responsable du respect de toutes les réglementations environnementales et de sécurité.
L’industrie du béton prêt à l’emploi est active depuis près de 90 ans et continuera de prospérer longtemps dans le futur. Il y a eu des progrès technologiques, mais l’idée de base reste la même.
Nous pouvons vous assister avec la Maintenance de vos Convoyeurs a bandes
Que vous subissiez une usure prématurée des bandes transporteuses, un déversement de produit ou une génération de poussière à partir d’une zone de chargement incorrectement scellée, TECHNO CAST possède l’expertise pour trouver des solutions qui permettront à votre opération de fonctionner avec une productivité maximale.
Grâce à notre longue expérience dans les solutions de protection contre l’usure, nous pouvons vous fournir des solutions d’entretien efficaces pour résoudre vos problèmes de goulottes et de points de déchargement. En fonction de certains paramètres, tels que la granulométrie, l’énergie d’impact, la température, la vitesse, l’humidité, les goulottes peuvent être soumises à de sérieux problèmes d’usure.
TECHNO CAST peut vous aider à identifier le type d’usure et apporter la solution adéquate. Nous avons une gamme complète de produits et de technologies disponibles pour chaque situation.
Nous fournissons une variété de matériaux de revêtement pour les chutes et les points de décharge sujets à l’usure et à l’abrasion.
Nous pouvons également effectuer l’installation du revêtement adéquat pour protéger vos goulottes et points de déchargement existants ou vous fournir des goulottes préfabriquées et déjà revêtues.
Nous pouvons vous aider à améliorer le flux de matériaux dans vos silos, trémies et tuyaux de transport
Les silos et les trémies subissent constamment des variations de paramètres tels que l’humidité, les températures, la densité et la qualité des matériaux. Il en résulte de grandes variations de flux de matière qui conduisent souvent au blocage / colmatage des silos et des trémies.
Nos solutions de protection contre l’usure et de promotion du glissement installées sur silo et trémie sur les parois et les surfaces garantissent un fonctionnement impeccable. Ils évitent ainsi la nécessité d’un nettoyage manuel ou la nécessité d’utiliser des vibrateurs ou des canons à air pour assurer une production continue sans interruption.
Lors du choix des bons matériaux pour les revêtements de protection contre l’usure, nos ingénieurs prennent en compte la géométrie spécifique impliquée, par exemple celle d’une trémie ou d’un silo. Très souvent, nous proposons des solutions composées de plusieurs matériaux qui seront installées dans les différentes parties d’un silo (partie cylindrique, conique.)
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